د شیشې لوښي څنګه پیدا شول؟

د انتخاب، رول کولو، وهلو او شکل ورکولو په څیر پروسو له لارې، د شیشې خام مواد په اور کې بې شمیره بڼو ته بدلیږي، چې د روان هنر سره ورته والی لري. د جوړولو وروسته، شیشه لاهم د کرسټال روښانه تولیدولو دمخه د ډیری پروسو لکه پرې کولو، پالش کولو، وچولو، تفتیش او پاکولو څخه تیریږي. د شیشې پیالې یو په یو.
۱. د شیشه يي لوښو په پروسس کې، د وهلو پروسې پیل مرحله د موادو انتخاب دی. ماهر کارګران د شیشه يي مایع په نرمۍ سره د پورته کولو لپاره د راټولولو راډ کاروي او په بریالیتوب سره د پایپ خلاصیدو ته د نارنجي شیشه يي مایع یوه ټوټه معرفي کوي. وروسته، دوی د وهلو تخنیکونه وکارول ترڅو شیشه د بلب په څیر بال ته شکل ورکړي او په هوښیارۍ سره یې په رولر کې خوندي کړي ترڅو خپل شکل وساتي. دا ګام په صنعت کې په روښانه ډول د "وهلو بلبلونو" په نوم یادیږي. اوس، هغه څه چې موږ ګورو د شیشه "بلبل" ​​دی چې په ابتدايي ډول وهل شوی، او د هغې شکل یې شکل اخیستی دی.

۲. د شیشې "بلبلونو" د لومړني شکل په بریالیتوب سره له مینځه وړلو وروسته، بل ګام د موادو بیا ترلاسه کول دي. کارګران نوي اخیستل شوي مواد په رولینګ کاسه کې اچوي او په تدریجي ډول یې په دوامداره توګه ګرځولو سره په ګرد کروی شکل بدلوي. د چمتووالي دې پروسې د راتلونکي فلوینګ پروسې لپاره یو قوي بنسټ کیښود.

۳. وروسته له دې چې مواد په یو شان کروی شکل بدل شي، د وهلو کارګر به د هوښیار تخنیکونو څخه کار واخلي ترڅو د راټولولو راډ له بلې پای څخه ګاز په اسانۍ سره وباسي او په ورته وخت کې د راډ بدن وګرځوي. دا ګام د وهلو وخت او مقدار دقیق کنټرول ته اړتیا لري، ځکه چې ډیر وهل کولی شي د محصول پای ډیر کمزوری او اندازه ډیره لویه کړي؛ ناکافي وهل کولی شي پای ډیر موټی او اندازه ډیره کوچنۍ کړي.
د موادو د فلج کولو بال په قالب کې ځای په ځای کړئ، او د فلج کولو کارګر باید د هوا د فلج کولو پرمهال د موادو د فلج زاویه په احتیاط سره تنظیم کړي. د دوامداره فلج کولو او څرخولو پروسې په جریان کې، فوم به په تدریجي ډول پراخ شي او د قالب شکل سره سمون ولري. دې پروسې ته "لوی بلبلونه فلج کول" ویل کیږي، کوم چې د فلج کولو کارګرانو عالي مهارتونه ازموي او ډیری وختونه د بشپړ بشپړولو لپاره د کلونو راټول شوي تجربې ته اړتیا لري.

۴. د شیشې د وهلو په پروسه کې، د شدید تودوخې او شکل بدلونونو له امله، د شیشې دننه حرارتي فشار رامینځته کیږي. دا حرارتي فشار کولی شي د شیشې محصولاتو ځواک او حرارتي ثبات اغیزمن کړي. که چیرې په مستقیم ډول یخ شي، نو دا ممکن د وروسته ذخیره کولو، ترانسپورت یا کارولو په جریان کې د محصولاتو د ماتیدو لامل شي. د دې ستونزې د حل لپاره، د شیشې محصولات باید د جوړیدو وروسته د انیل کولو درملنه وکړي. پدې مرحله کې د تودوخې په ځانګړي حد کې موصلیت یا ورو یخ کول شامل دي ترڅو په شیشې کې د حرارتي فشار کم کړي، د محصول کیفیت او دوام ډاډمن کړي.

۵. د شیشې د وهلو ټوله تولیدي پروسه په لوړه تودوخه چاپیریال کې ترسره کیږي. د تولید په ځای کې، موږ کارګران لیدلی شو چې د بوتلونو لاندې د پخولو لپاره د تودوخې ټوپک کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د شیشې ډبه په اسانۍ سره جوړ شي. دا ګام د شیشې محصولاتو کیفیت او دوام ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.

۶. د شیشې محصولاتو د تولید په پروسه کې، وروسته له دې چې پیاله وچه شي او سړه شي، بل ګام د پیالې په خوله کې اضافي کثافات په ښه توګه پروسس کول دي. د امر د ځانګړي اندازې اړتیاو سره سم، کارګران به لومړی د شیشې چاقو څخه کار واخلي ترڅو په کثافاتو باندې روښانه نښې جوړې کړي، او بیا به په هوښیارۍ سره د پخولو لپاره اورونه وکاروي، ترڅو کثافات په طبیعي او اسانۍ سره راښکته شي. د دې پروسې عالي هنر د پیالې د څنډې ګردوالي او نرموالي تضمینوي، د شیشې محصولاتو د بشپړ پریزنټشن لپاره بنسټ کیږدي.

۷. بیا، کارګران به د "خولې پخولو" پروسه ترسره کړي، کوم چې د پیالې خولې پخولو لپاره د اور لمبو څخه کار اخلي، ترڅو کثافات په طبیعي او اسانۍ سره راښکته شي. دا ګام د پیالې د څنډې ګردوالي او نرموالي ډاډمن کولو لپاره غوره مهارتونو او بډایه تجربې ته اړتیا لري.

۸. وروسته له دې چې بشپړ شوی شیشه یي پیاله د "خولې وچولو" پروسې څخه تیریږي، نو دا باید د پاکولو او تفتیش مرحلو څخه هم تیر شي. کارګران به د رڼا له لارې هر بشپړ شوی محصول په دقت سره معاینه کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پیالې کیفیت معیارونو سره سمون لري.
کارګران په دقت سره هغه بشپړ شوي شیشې پیالې معاینه کوي چې د پخولو پروسې څخه تیر شوي دي. د رڼا له لارې، دوی د هرې پیالې کیفیت په دقت سره معاینه کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې هر تفصیل معیارونه پوره کوي.

۹. د بسته بندۍ دمخه، کارګرانو د هر شیشې پیالې په احتیاط سره پاکې کړې. دوی پاکې اوبه او ځانګړي صابون کاروي ترڅو هر هغه ناپاکۍ چې ممکن په پیالو کې پاتې شي په بشپړه توګه لرې کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې هر شیشې د نوي په څیر پاکې دي. دا ګام د محصول د وروستي کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.